En Michigan Seamless tube, un exhaustivo control del proceso es la clave de nuestra competitividad. La materia prima, en forma de barras redondas sólidas, llega a más de 100 grados. Calentados en un fogón giratorio, cada barra es hundida en el centro exacto antes de entrar al taller de perforación giratorio, donde un eje hidráulico coloca cada barra entre pesados rodillos que lo llevan hacia al punto de perforación para producir el armazón del tubo. Mientras permanecen calientes, los tubos se reducen en tamaños en un taller de estiramiento y reducción. Esto produce armazones de tubos de concentración superior. Después de enfriarlo, el armazón del tubo se trabaja en frío. El banco hidráulico de trefilar retira la pieza hacia un troquel estacionario y hacia un mandril, mejorando la condición de la superficie, incrementando la solidez y reduciendo los tubos al tamaño y espesor deseado (OD y Wall thickness) con una tolerancia muy cercana. El proceso de producción soporta la ejecución de pequeñas cantidades hechas a la medida del cliente. Después del trabajo en frío, los tubos van al horno de recocido en donde las variaciones de temperatura, tiempo y el número de ciclos producen un amplio rango de dureza y fuerza de elasticidad para cumplir con los estándares y requerimientos del cliente. Luego de lograr las tolerancias deseadas, los tubos se cortan por piezas, son chequeados de acuerdo a la actual prueba de Eddy y desmagnetizados. A través del proceso, los tubos reciben un toque mínimo final que asegura un excelente acabado en la superficie. Antes que se envíen a su destino, la calidad de los tubos es ampliamente probada y un reporte de prueba es entregado al cliente con cada carga de tubos. © Michigan Seamless Tube 2007